滴眼液灌裝線是屬自動(dòng)化機(jī)器，它給商品帶來(lái)好處的同時(shí)，也給工作人員帶來(lái)了很大的幫助，有效的保護(hù)了工人工作安全，對(duì)于某些嚴(yán)重影響身體健康的產(chǎn)品，如粉塵嚴(yán)重、有毒的產(chǎn)品,有刺激性、放射性的產(chǎn)品，用手工包裝難免危害健康，而包裝機(jī)則可避免，且能有效地保護(hù)環(huán)境不被污染。還能有效的保證了工人的身體健康，讓生產(chǎn)流程變得更加的和諧。適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)對(duì)玻璃、塑料、金屬等容器進(jìn)行用真空負(fù)壓、自吸灌液設(shè)備，該機(jī)用于被灌容器的口徑應(yīng)小，口徑內(nèi)液體表面漲展應(yīng)力應(yīng)大于液體靜壓。如口服液塑料瓶。風(fēng)油精瓶、眼藥水瓶、化妝品香水瓶、電池液灌裝等等。

　　今天，我們就來(lái)講講滴眼液灌裝線的主要部件：

　　一、加內(nèi)塞部件

　　加內(nèi)塞部件主要由上支架、下支架和立柱組成。由于眼藥水瓶?jī)?nèi)塞的體積小，而且形狀往往不規(guī)則，滴眼液灌裝線采用氣缸下壓完成加塞動(dòng)作，準(zhǔn)確性高。加內(nèi)塞機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

　　1、瓶子由轉(zhuǎn)盤(pán)送至加內(nèi)塞工位

　　2、從圓盤(pán)內(nèi)塞振蕩器中出來(lái)的內(nèi)塞通過(guò)直線振蕩器排列整齊后進(jìn)入內(nèi)塞導(dǎo)軌工位，此時(shí)位于內(nèi)塞工位正上方的氣缸向下運(yùn)動(dòng)，壓向內(nèi)塞，內(nèi)塞下是兩扇彈簧控制的“小門(mén)”，利用氣缸向下運(yùn)動(dòng)將“小門(mén)”打開(kāi)，將內(nèi)塞加在藥瓶上。氣缸復(fù)位，“小門(mén)”依靠彈簧的回復(fù)力合上，接受下一個(gè)由振蕩器送入的內(nèi)塞。完成一次加塞動(dòng)作，瓶子進(jìn)入下一個(gè)加蓋工位。

　　二、旋蓋頭部件

　　旋蓋頭部件主要由旋蓋機(jī)構(gòu)、電機(jī)、汽缸和傳動(dòng)部分組成。塑料瓶經(jīng)過(guò)壓內(nèi)塞、落蓋后進(jìn)入旋蓋工位。滴眼液灌裝線其工作過(guò)程如下：

　?。?）落蓋后的瓶經(jīng)工作轉(zhuǎn)盤(pán)送到旋蓋工位。

　?。?）卡瓶氣缸開(kāi)始作用，推動(dòng)防轉(zhuǎn)卡塊（卡塊前端為硅膠，防止打滑）頂住瓶身，防止在旋蓋過(guò)程中瓶隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

　?。?）氣缸向下作用，帶動(dòng)旋蓋裝置一起下降（旋蓋裝置在旋蓋電機(jī)的作用下由同步帶傳動(dòng)帶動(dòng)旋蓋頭一起旋轉(zhuǎn)著）。

　?。?）當(dāng)旋蓋裝置壓到外蓋時(shí)，外蓋將旋蓋套向上壓，外蓋套上的三爪由錐套的作用夾緊外蓋，帶動(dòng)外蓋一起旋轉(zhuǎn)從而完成旋蓋操作。旋蓋裝置下壓時(shí)由于旋蓋套內(nèi)部彈簧的作用，可以起一定的緩沖作用，防止將外蓋、瓶口壓壞。

　?。?）完成旋蓋操作后，氣缸上升，三爪由于氣缸上升和錐套的作用，脫開(kāi)外蓋，將瓶子松開(kāi)。卡瓶氣缸返回后，轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，將旋蓋好的瓶送到下面的拔瓶塊輸出。如此反復(fù)完成旋蓋過(guò)程。

　　三、出瓶部件

　　出瓶部件由帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌板、電機(jī)和出料斗等組成。藥瓶完成旋蓋操作后，經(jīng)滴眼液灌裝線的工作轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)入出瓶機(jī)構(gòu)，出瓶機(jī)構(gòu)上的輸送帶在電機(jī)和帶輪的傳動(dòng)下做水平移動(dòng)，將藥瓶依次輸出到出料斗上完成送瓶動(dòng)作。